Com 22 fábricas, Tigre prevê ‘lean’ em todo grupo até final de 2012

Multinacional brasileira líder na fabricação de tubos, conexões e acessórios no país e uma das maiores do mundo, originária de Joinville (SC), a Tigre prevê implementar iniciativas lean em todo o grupo da marca até o final de 2012, diz Marcelo Bezerra, Gerente Corporativo de Qualidade e Lean da empresa.

Segundo ele, a companhia começou a implementar o lean há pouco mais de três anos. E a adoção do sistema já se estende por uma série de unidades produtivas da empresa no Brasil e na América do Sul.

Marcelo Bezerra vai explicar o case lean da Tigre no 10º Lean Summit Brasil 2012.

A companhia é a 12ª empresa brasileira mais internacionalizada do Brasil, segundo estudo realizado em 2011 pela Fundação Dom Cabral. Presente em 38 países, conta com mais de seis mil funcionários em 22 fábricas, sendo 9 no Brasil e 13 no exterior.

Intitulado ‘Sistema de Produção Scania’, Lean é utilizado hoje em toda a montadora

Chamado internamente de Sistema de Produção Scania, o Sistema Lean é hoje a base da montadora de caminhões e é utilizado em todos os setores da organização. 

A informação é de Érico Aparecido Cazula, Gerente de Montagem de Transmissão, e Daniel Paulo Chiapesan, Gerente de Montagem de Motores, ambos da fábrica de São Bernardo do Campo (SP) da montadora. 

“Toda a fábrica usa esse sistema, e todos esses valores e princípios nos incentivam a melhorar continuamente nossos processos e produtos”, resumiu Daniel. 

Érico e Daniel serão os dois especialistas da Scania que detalharão o case lean da montadora no 10º Lean Summit Brasil 2012.

"Mercedes-Benz brasileira adota a filosofia lean há 8 anos, com milhares de kaizen", diz Diretor

O Diretor de Produção da Mercedes-Benz do Brasil, André Luiz Pinho Moreira, explica que o Sistema Lean vem sendo implementado na empresa desde 1994, com apoio, entre 1994 e 1999, da consultoria japonesa Shingijutsu – período em que foram realizados mais de 2.800 workshops “kaizen”, de uma semana cada, na montadora.

No “Léxico Lean”, o termo kaizen – que em japonês quer dizer “melhoria rápida” – significa promover uma melhoria contínua de um fluxo completo de valor ou de um processo individual, visando criar mais valor com menos desperdício.

O Diretor da Mercedes-Benz detalha que as áreas de produção da fábrica da montadora em São Bernardo do Campo, em São Paulo, vêm implementando o Sistema Lean desde 1994. Já na unidade de Juiz de Fora, em Minas Gerais, o sistema vem sendo utilizado desde o início da planta.

“A fábrica é gerenciada de forma ‘Just in Sequence’, com a produção de sub-conjuntos sendo feita por fornecedores, de acordo com a sequência de montagem e sem estoques intermediários”, resumiu André.

Ele explica que os sub-conjuntos e componentes são enviados para as linhas de montagem em kits, conforme sequência de montagem. Com isso, não existe estoque entre os fornecedores de sub-conjuntos, montagem de cabines e montagem final de caminhões.

Além disso, explica o diretor, a fábrica é toda gerenciada por um único software, que define as “janelas de produção” de cada sub-conjunto, cabine ou caminhão.

Diretor da Mercedes-Benz diz que lean gera ‘processos robustos’

“O Sistema Lean propicia grande racionalização nos processos produtivos, eliminação de desperdícios, processos de produção robustos e garantia de qualidade”, resumiu André Luiz Pinho Moreira, Diretor de Produção da Mercedes-Benz do Brasil.

O executivo vai detalhar o case de sucesso da Mercedes-Benz no Lean Summit Brasil 2012, que ocorrerá dias 7 e 8 de agosto deste ano, em São Paulo – encontro, no qual 29 grandes empresas de setores variados, entre as mais importantes do país, vão compartilhar suas experiências e os ganhos com a adoção do Sistema Lean.

No evento, André Luiz vai explicar o mais recente case de sucesso da Mercedes-Benz, que é o da implantação da nova fábrica de caminhões da montadora, em Juiz de Fora, Minas Gerais.

Direção e gerência predominaram na edição passada, mas evento é ‘para todos’, diz Diretor do Lean Institute Brasil

O nível corporativo da maioria dos participantes da edição passada do Lean Summit revela o perfil qualificado da audiência do evento.

Há dois anos, metade dos participantes do então Lean Summit 2010 tinham cargos de direção ou gerência.

Apesar disso, Flávio Picchi, Diretor do Lean Institute Brasil e organizador do evento, explica que o encontro é planejado para atingir uma gama maior de profissionais: de presidentes, diretores e gerentes a supervisores e coordenadores.

Para Picchi, o encontro lean – o maior do tipo na América Latina – é direcionado tanto para pessoas interessadas em aprender mais sobre o tema, como para aquelas que precisam adotar ou sustentar o lean em empresas e entidades de todas atividades, setores ou tamanhos.

“Os que estão iniciando terão uma visão ampla sobre o assunto, formas de aplicação e resultados concretos. E os que já aplicam a filosofia lean poderão aprofundar seus conhecimentos com o que há hoje de mais inovador sobre o tema em todo o mundo”, disse Flávio Picchi, Diretor do Lean Institute Brasil.

“O Lean Summit 2012 tem o objetivo de apoiar profissionais e empresas de todos os setores da economia e que estão adotando o Sistema Lean em diferentes estágios de implementação”, completou o prof. José Roberto Ferro,  Presidente e Fundador do Lean Insitute Brasil, considerado um dos 5 maiores especialistas em lean do mundo.

Lean Summit 2012 apresenta mais de 50 palestras diferentes

O Lean Summit 2012 terá um painel de mais de 50 palestras diferentes, a serem apresentadas nos dois dias principais do evento, que vão detalhar um leque variado de aplicação do Sistema Lean no cotidiano das empresas.

Este ano, todas as mais de 50 palestras – das empresas e dos palestrantes internacionais – serão distribuídas em 24 sessões temáticas, que vão abordar alguns dos mais relevantes temas lean da atualidade.

Veja alguns dos principais destaques:

- “Caminhadas pelo gemba” e o sucesso do negócio;
- Mudando a cultura pelo Toyota Kata;
- Presidentes destacam o papel da liderança no lean;
- Como mudar atitudes e o comportamento da liderança;
- Solução de problemas: a essência do pensamento lean;
- Toyota Kata: A disciplina da melhoria;
- Lean em processos administrativos;
- Logística Lean: conectando os elos da cadeia;
- Contabilidade e finanças na empresa lean;
- Começando certo em novas fábricas e expansões;
- Desenvolvendo lideranças na prática;
- Como fazer as perguntas certas para o aprendizado.

Lean Summit 2012 detalha 32 cases de empresas

Um grupo de 32 grandes empresas vão compartilhar seus cases de implementação do Sistema Lean durante o Lean Summit 2012, que ocorrerá nos dias 7 e 8 de agosto, no Transamérica Expo Center, em São Paulo.

Será a 10ª edição do maior encontro de empresas lean do Brasil, promovido pelo Lean Institute Brasil.

Veja a lista completa das 32 empresas que vão detalhar cases exclusivos no encontro:

3M, Alcoa, Brasil Foods, Bosch, C. Rolim, Ci&T, Delphi, Docol, Eaton, EDP, Embraer, Flextronics, GKN, Globo.com, GM, Holcim, IOV, Itesa, MAN, Mercedes-Benz, Novartis, Porsche, Rexam, Saint-Gobain, Scania, Siemens, ThyssenKrupp, Tigre, Villares Metals, Volkswagen, Whirlpool.

As empresas vão apresentar aos participantes informações exclusivas sobre como conseguiram – sem fazer grandes investimentos – eliminar desperdícios, diminuir custos, aumentar produtividade, competitividade, lucro e satisfação do cliente ao adotar um inovador sistema de gestão que consegue, em qualquer tipo de empresa, identificar as atividades que agregam valor aos clientes (o que eles estão realmente dispostos a pagar) e eliminar os desperdícios (o que eles não estão dispostos a pagar).